Kernfähigkeiten
Medicoil bietet eine ständig wachsende Palette an Spulen-, Wickel-, Drahtform- und Bearbeitungsmöglichkeiten sowie zahlreiche Verbesserungen im Bereich der Sekundärprozesse. Dank unseres Know-hows, unserer Erfahrung, unserer Spezialausrüstung und unserer Automatisierungsfähigkeiten können wir eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um die besten Produktionslösungen für ihre Komponentenanforderungen zu definieren.
SPULEN UND WICKELN
- Mikrospulen für Drahtgrößen 0,002 mm und höher
- Einzel- und Mehrdrahtspulen bis 300 cm und länger
- Rund-, Flach-, Band- und kundenspezifische Profildrähte; maßgefertigte Maschinen wickeln verschiedene Geometrien und Spulen mit unterschiedlicher Drahtanzahl
- Variabler Winkel, Durchmesser und variable Spannung bei eng gewickelten Spulen – mehrschichtige Spule
GEWICKELTE PRODUKTE
- Antriebs- und Drehmomentkabel
- Defibrillator-Spulen
- Katheterspulen
- Mechanische Federn
- Spulen, die als Markierungsbänder dienen
Herzschrittmacher-Spiralen
- Spitzenfacettierung – einfach und mehrfach mit CNC-Schleifen und Erodierung
- Laserschweißen
- Verbesserte Helixproduktion durch Automatisierung
- Automatisierte Inspektionsprozesse zur Sicherstellung 100 %iger Konformität
Drahtformen
- CNC-Ausrüstung kombiniert Wickeln und komplexes Umformen
- Beispiele sind Herzklappenverstärkungen, Sensor- und HF-Spulen, Tunnelstäbe, chirurgische Klammern und mehr
Nebenprozesse
- CNC-Spitzenlos- und Profilschleifen
- Laser- und Plasmaschweißen
- Mikro-Strahlen
- Unterbaugruppe
- Produktreinigungs und
Verpackung
- Edelmetalle – Gold, Platin
- EII hochwertige medizinische Edelstahllegierungen
- Außergewöhnliche Materialien, einschließlich MP35N-, Niob- und Titanlegierungen
- Fülldrähte, beschichtete und plattierte Drähte
- Strahlenundurchlässige Materialien, darunter Wolfram und Tantal
Swiss-Drehmaschinen
- Kleine komplizierte Präzisionskomponenten
- Ein- und Mehrspindelmaschinen
- Schwierig zu bearbeitende Materialien (MP35, Titan usw.)
- Komplizierte Teilekonstruktionen
- Zusammenbau mehrerer Komponenten
Präzision und Qualität
- Enge Toleranzen bei Durchmesser, Teilung und Länge
- Kritische Prüfung der Rohstoffqualität
- Automatisierte 100 %ige Prüfung wesentlicher Dimensionen
- Statistische Methoden zur Aufrechterhaltung der Prozesskontrolle
- Erweiterte Produktqualitätsplanung für alle neuen Teile
- Analyse von Ausfallmodus und Auswirkungen des Prozesses gewährleistet konsistente Fertigung und Lieferung
